Esta tecnología innovadora permite que el generador regule automáticamente todos los parámetros de corte.
Una conformación especial de la cámara plasma, junto a un generador innovador y a un sistema de cebado sin alta frecuencia permite mantener el arco piloto encendido durante un tiempo superior y con una corriente reducida de más del 60 %, respecto a las antorchas anteriores. Esta condición protege el buen funcionamiento y la duración de las partes de consumo, duplicando su vida útil.
La nueva tecnología de corte de las nuevas antorchas permite mantener un arco mucho más estrecho, largo y recto respecto a las antorchas P70 o P150. Esta tecnología permite obtener cortes de calidad superior con Kerf (cantidad de material eliminada) reducidos.
La nueva conformación del arco de corte generado por las nuevas antorchas, permite alcanzar velocidades de corte superiores de más del 100 % a aquellas que se obtenían anteriormente, reduciendo, además, de forma considerable la formación de rebabas.
El desarrollo continuo de los parámetros de corte combinado con las antorchas de nueva generación, permite cortar espesores superiores de más del 50 %, optimizando el acabado del corte, respecto a las antorchas de la línea anterior.
Permite el intercambio de las principales señales de corte con el banco de corte automático CNC (control numérico computarizado).
La evolución de la tecnología de fabricación de las nuevas antorchas nos ha permitido alargar la serie de repuestos de corte para dar la posibilidad de empleo de este nuevo sistema incluso cerca de ángulos muy estrechos y zonas angostas, muy comunes en el entorno industrial.
La elevada densidad del nuevo arco plasma permite perforar chapas de espesor elevado y en menos tiempo, asegurando el aumento de la productividad junto a un menor desgaste de los consumibles.
Una nueva redistribución de los flujos de aire de las antorchas junto al uso de materiales de fabricación de última generación permiten a los consumibles ofrecer rendimientos y duración dobles respecto a las antorchas anteriores. precedenti.
Con un nuevo diseño y adecuada al cebado sin HF permite encender el arco piloto en poquísimo tiempo para proporcionar el corte de redes y rejillas a velocidades muy altas.
El generador cuenta con dos microprocesadores que detectan la presencia, la calidad y el valor de la tensión de alimentación, ajustando automáticamente el generador para que funcione de manera óptima. Esta tecnología permite la instalación automática de los generadores a casi todas las redes de alimentación mundiales, protegiendo su integridad.
Pantalla gráfica LCD provista de interfaz de usuario sinérgica, especialmente útil para cortes en automático. Cuando se enciende, el operador selecciona el tipo y el espesor del material que hay que cortar y la pantalla muestra automáticamente, los valores de la corriente, de la boquilla y la velocidad de corte respectivos. Después de realizar esta configuración, el operador puede modificar los valores de corriente y/o velocidad propuestos y la maquina modificará los valores de manera sinérgica, siguiendo automáticamente la curva de corte ideal correspondiente al tipo de elaboración deseada.
Gestiona la duración del arco piloto de manera automática o regulable.
Gestiona la longitud del arco piloto de manera automática o regulable.
Gestiona el consumo del electrodo e indica al operador la necesidad de sustituir los consumibles, configurable en automático o regulable en porcentaje.
Gestiona el enfriamiento de la antorcha y el consumo de gas, en automático o regulable.
Permite gestionar un transformador de tensión electrónico de la tensión de corte de salida, regulable de 1/20 V a 1/100 V.
Permite gestionar la regulación de la corriente de corte desde remoto, con tensión aislada 0-10 V.
Permite configurar la potencia absorbida de entrada, limitando automáticamente la corriente de corte de salida, de manera que el generador se adapte a todos los tamaños de potencia de las instalaciones industriales.
Permite el ranurado, regulando automáticamente todos los parámetros de trabajo en función de la velocidad de ejecución y de la cantidad de material que hay que eliminar.
Capaz de efectuar operaciones de ranurado.
Configura automáticamente todos los parámetros de trabajo en función de la anchura y de la profundidad del surco de escritura deseado.
Gestiona la presión del gas de corte en modalidad automática o regulable, antes y durante el corte, con el fin de optimizar la calidad del corte y maximizar la duración de los repuestos.
Permite reducir las partes móviles dentro de las antorchas aumentando su fiabilidad en el tiempo.
Es un start pulsado, útil para optimizar la fase inicial de la soldadura.
La máquina varía automáticamente la corriente de soldadura al variar la tensión del arco, que está determinada por el operador, subiendo o bajando la antorcha. De esta manera, el generador puede mantener constantes las dimensiones del arco de soldadura y la absorción de energía, a pesar de las variaciones de altura y corriente de soldadura determinadas por el soldador. El parámetro puede regularse de 1 A a 50 A, y determina la variación de corriente máxima que el generador automáticamente aumenta o disminuye durante los movimientos de la antorcha en soldadura.
Es un sistema nuevo de punteado que permite colocar directamente el electrodo de tungsteno en la posición exacta en la que se ejecutará el punto de soldadura.
El ciclo del punto de soldadura está controlado automáticamente por el generador cuando se presiona start, sin estropear la punta del electrodo, realizando una fusión de la pieza rápida y precisa, en el momento en que se eleva la antorcha.
Esto reduce drásticamente el aporte térmico y permite obtener puntos de soldadura blancos y brillantes en chapas complicadas como las de acero inoxidable. Limita la contaminación del punto a causa del electrodo.
Es un sistema de soldadura en puntos que permite alternar rápidamente el tiempo de trabajo y el tiempo de reposo para permitir a la pieza un enfriamiento adecuado y una consecuente fuerte reducción de la alteración térmica y deformación mecánica de la junta.
Es posible regular de manera precisa tanto el tiempo de trabajo como el tiempo de pausa, para obtener un ciclo de soldadura adecuado a cualquier exigencia.
Es ideal para la soldadura de espesores muy finos. Gracias a la pulsación hasta 10 kHz el cono del arco de soldadura se restringe fuertemente, obteniendo una reducida zona térmicamente alterada y una consecuente deformación mecánica menor de la pieza. Por tanto, el arco es mucho más estable y concentrado, aumentando de esta manera, la penetración en la pieza y la velocidad de ejecución del cordón de soldadura.
Es un sistema nuevo de soldadura de doble pulsado que combina al período normal de corriente pulsada, un subperíodo regulable en tiempo porcentual y amplitud, que permite que la corriente de soldadura pulse en cuatro niveles en vez de los dos tradicionales. La velocidad de soldadura se mantiene inalterada y de esta manera, es posible obtener cordones más estrechos y reducir el aporte térmico y la deformación mecánica de la pieza.
Esta función permite introducir en el interior del período AC, un semiperíodo DC, regulable desde un mínimo del 20% a un máximo del 90%.
El efecto de la introducción de la componente DC es el de mezclar las cualidades de la soldadura AC con la penetración característica de la DC, incrementando la velocidad de soldadura, incluso con la pieza fría.
De esta manera, la función E-MIX permite obtener el baño de soldadura muy rápidamente, está particularmente indicada para espesores gruesos y permite obtener fácilmente cordones homogéneos de soldadura, incluso en piezas muy distintas entre sí (1+10 mm).
La función permite desplazar la forma de onda alterna respecto al cero, para aumentar la componente negativa y obtener un arco de soldadura muy concentrado y penetrante. Es útil para soldar rápidamente espesores muy finos.
El valor es regulable desde un mínimo del 1% a un máximo del 80% de la semi-onda negativa.
Este logotipo presente en los generadores indica la adecuación a la normativa IEC/EN 61000-3-12 mediante los dispositivos PFC.
Este logotipo identifica los generadores que presentan una o varias soluciones adoptadas para lograr los objetivos de ahorro energético y de impacto medioambiental bajo. Entre otras, se pueden citar la función Energy Saver que activa ventiladores y/o bombas del líquido de enfriamiento solo cuando es necesario, la reducción de las emisiones electromagnéticas derivadas del uso de antorchas con cebado sin alta frecuencia y el desarrollo de generadores con consumos de energía reducidos.