Cette technologie innovante permet au générateur d’auto-régler tous les paramètres de découpe.
La technologie IVC (Input Voltage Compensation) permet un fonctionnement optimal du générateur même lorsqu'il est connecté à des réseaux fixes qui ne garantissent pas une alimentation régulière et constante, ou à des moteurs-générateurs de différentes qualités qui, même s'ils sont correctement dimensionnés, sont équipés de divers systèmes de correction des surtensions.
La technologie TMCS est un système de contrôle à triple microprocesseur des paramètres, des processus et des fonctions de découpe.
Le nouveau connecteur ESA Fast permet de connecter et de déconnecter la torche de découpe au plasma rapidement, sans utiliser d'outils.
Une conformation particulière de la chambre plasma, unie à un générateur innovant et à un système d’amorçage sans haute fréquence, consentent de préserver le bon fonctionnement et la durée des consommables, en doublant leur durée de vie.
Cette nouvelle technologie consent de maintenir un arc beaucoup plus étroit, long et droit en permettant d’avoir des découpes de qualité supérieure avec une saignée (quantité de matériel enlevé) réduite.
La nouvelle conformation de l’arc de découpe permet d’atteindre une vitesse de découpe élevée (+100%), en réduisant considérablement la formation de bavures.
Le développement continu des paramètres de découpe et les torches de nouvelle génération, permettent de couper des épaisseurs de plus en plus élevées en optimisant la finition de la découpe.
Permet l’échange des principaux signaux de découpe avec la table de découpe automatique CNC.
L’évolution de la technologie dans la conception des nouvelles torches, nous consent d’allonger les consommables, capables de couper même en proximité d’angles très étroits, très communs dans les milieux industriels.
La densité élevée du nouvel arc plasma consent de percer des tôles d’épaisseurs élevées en moins de temps, en garantissant une productivité majeure et une usure moindre des consommables.
La nouvelle redistribution des flux d’air des torches et l’utilisation de matériaux de construction de dernière génération, consentent aux consommables d’offrir des performances et une durée double par rapport aux torches précédentes.
Après avoir été conçue et adaptée à l’amorçage sans haute fréquence, elle consent de rallumer l’arc pilote en très peu de temps pour permettre la découpe des grilles à vitesse élevée.
Le générateur est doté de deux microprocesseurs qui détectent la présence, la qualité et la valeur de la tension d’alimentation, en réglant automatiquement le générateur pour un fonctionnement optimal, à presque tous les réseaux d’alimentation mondiaux, en en préservant l’intégrité.
Il s’agit d’un afficheur graphique LCD doté d’interface synergique, particulièrement utile pour la découpe en automatique. Après l’avoir allumé, l'utilisateur sélectionne le type et l’épaisseur du matériau à découper et l’afficheur lui montre automatiquement les valeurs du courant, de la buse et de la vitesse de découpe relative. Une fois ce réglage effectué, l'utilisateur peut modifier les valeurs du courant et/ou la vitesse proposés et l’appareil modifiera de façon synergique les valeurs, en suivant automatiquement la courbe de découpe idéale relative au type de travail désiré.
Gère la durée de l’arc pilote en mode automatique ou réglable.
Gère la longueur de l’arc pilote en automatique ou réglable.
Gère la consommation de l’électrode, et signale à l’utilisateur qu’il doit remplacer les consommables, réglable en automatique ou en pourcentage.
Gère le refroidissement de la torche et la consommation de gaz, en automatique ou réglable.
Permet de gérer un diviseur de tension électronique de la tension de découpe en sortie réglable de 1/20V à 1/100V.
Pour gérer le réglage du courant de découpe à distance avec une tension isolée 0-10V.
Permet de régler la puissance absorbée limitant ainsi automatiquement le courant de découpe en sortie, adaptant ainsi le générateur à toutes les tailles de puissance des établissements industriels.
Permet de décriquer en réglant automatiquement tous les paramètres de travail selon la vitesse d’exécution et la quantité de matériau à enlever.
Permet d’effectuer des opérations de décriquage.
Règle automatiquement tous les paramètres de travail selon la largeur et la profondeur de la gravure désirée.
Gère la pression du gaz de découpe en modalité automatique ou réglable avant et pendant la découpe, dans le but d’optimiser la qualité de découpe et la durée des consommables.
Permet de réduire les parties mobiles internes des torches en augmentant leur fiabilité au fil du temps.
Il s’agit d’un départ pulsé utile pour optimiser la phase initiale du soudage.
Programmes spéciaux avec un apport de chaleur réduit pour le secteur AUTOMOBILE.
L’appareil varie automatiquement le courant de soudage selon la tension de l’arc, qui est déterminée par l’utilisateur en levant ou en baissant la torche. De cette façon, le générateur peut maintenir constantes les dimensions de l’arc de soudage et l’absorption d’énergie, malgré les variations de hauteur et de courant de soudage déterminées par le soudeur. Le paramètre est réglable de 1A à 50A, et détermine la variation de courant maximum que le générateur automatiquement augmente ou diminue durant les mouvements de la torche pendant le soudage.
C’est un nouveau système pour souder par points qui consent de positionner directement l’électrode de tungstène dans la position exacte où l’on veut effectuer le point de soudage. Le cycle du point de soudage est contrôlé automatiquement par le générateur à la pression du bouton, sans abimer la pointe de l’électrode, en effectuant une fusion de la pièce rapide et précise au moment où l’on soulève la torche. Cela réduit drastiquement l’apport thermique et permet d’obtenir des points de soudage blancs et brillants sur des tôles difficiles comme l’acier inox. Limite la contamination du point de la part de l’électrode.
C’est un système de soudage par points qui permet d’alterner rapidement le temps de travail et le temps de pause pour consentir à la pièce de se refroidir convenablement et en conséquence il réduit fortement l’altération thermique et la déformation mécanique du joint. Il est possible de régler de façon précise aussi bien le temps de travail que le temps de pause pour obtenir un cycle de soudage adapté à chaque exigence.
Grâce à cette fonction, il est possible de souder des épaisseurs très fines. Grâce à la pulsation jusqu’à 10 kHz, le cône de l’arc de soudage est fortement réduit, en obtenant une zone thermiquement altérée réduite et une conséquente mineure déformation mécanique de la pièce. L’arc résulte en effet beaucoup plus stable et concentré, en augmentant ainsi la pénétration dans la pièce et la vitesse d’exécution du cordon de soudage.
C’est un nouveau système de soudage avec double pulsation, qui joint à la période normale de courant pulsé une sous-période réglable en temps, pourcentage et ampleur, qui permet de faire pulser le courant de soudage sur quatre niveaux au lieu des deux traditionnels. La vitesse de soudage reste inaltérée et il est ainsi possible d’obtenir des cordons plus fins, de réduire l’apport thermique et la déformation mécanique de la pièce.
Cette fonction consent d’insérer à l’intérieur de la période AC une semi-période DC, réglable d’un minimum de 20% à un maximum de 90%. L’effet de l’introduction du composant DC est celui de mélanger la qualité du soudage AC avec la pénétration caractéristique du DC, en augmentant la vitesse de soudage, même quand la pièce est froide. La fonction E-MIX permet ainsi d’obtenir le bain de soudure très rapidement, et est particulièrement indiquée sur les grosses épaisseurs et consent d’obtenir facilement des cordons de soudage homogènes même sur les pièces d’épaisseurs différentes (1+10mm).
Cette fonction consent de déplacer la forme d’onde alternée par rapport à zéro pour augmenter le composant négatif et obtenir un arc de soudage très concentré et pénétrant. Cette fonction est utile pour souder rapidement des épaisseurs très fines. La valeur est réglable d’un minimum de 1% à un maximum de 80% de la semi-onde négative.
Ce logo, placé sur les générateurs, témoigne de l’adaptation à la règlementation IEC/EN 61000-3-12 par l’intermédiaire des dispositifs PFC.
Ce logo identifie les générateurs qui présentent une ou plusieurs solutions adoptées pour atteindre des objectifs d’économie d’énergie et à faible impact environnemental. On peut par exemple citer la fonction "Energy Saver" qui active les ventilateurs et/ou pompes du liquide de refroidissement uniquement en cas de nécessité, la réduction des émissions électromagnétiques grâce à l’utilisation de torches avec amorçage sans haute fréquence et le développement de générateurs présentant une consommation d’énergie réduite.
